নির্মাণ, প্রকৌশল এবং অনুসন্ধান শিল্পে, হীরা কোর বিটগুলি কংক্রিট, পাথর এবং অ্যাসফাল্টের মতো শক্ত উপকরণগুলির মধ্য দিয়ে ড্রিল করার জন্য অপরিহার্য সরঞ্জাম হয়ে উঠেছে।এই সুনির্দিষ্ট যন্ত্রপাতি কোরিং অপারেশন জন্য উচ্চতর কাটা দক্ষতা প্রদান, তবুও তাদের জীবনকাল একাধিক কারণের উপর নির্ভর করে উল্লেখযোগ্যভাবে পরিবর্তিত হয়।এই পরীক্ষাটি হীরা বিট দীর্ঘায়ুর মূল নির্ধারকগুলি অনুসন্ধান করে এবং তাদের পরিষেবা জীবনকে সর্বাধিক করার জন্য ব্যবহারিক কৌশল সরবরাহ করে.
ডায়মন্ড কোর বিট দীর্ঘায়ুর সমালোচনামূলক নির্ধারক
মোট খাঁজ সংখ্যা বা ড্রিল গভীরতা দ্বারা পরিমাপ করা হয়, একটি ডায়মন্ড বিট এর অপারেশনাল জীবনকাল একটি জটিল পরিবর্তনশীল প্রতিনিধিত্ব করে।যখন প্রিমিয়াম বিট তত্ত্বগতভাবে আদর্শ অবস্থার অধীনে শত শত boreholes সম্পূর্ণ করতে পারেন, বাস্তব বিশ্বের অ্যাপ্লিকেশনগুলি সাধারণত উপাদান বৈশিষ্ট্য, অপারেশনাল অনুশীলন এবং রক্ষণাবেক্ষণের ভেরিয়েবলগুলির কারণে হ্রাস পেয়েছে।
বিট মানের স্পেসিফিকেশন
পারফরম্যান্সের মৌলিক নির্ধারক হ'ল উত্পাদন মান।উচ্চতর হীরা বিটগুলি যথার্থ প্রকৌশলের মাধ্যমে অনুকূলিত ম্যাট্রিক্স উপকরণগুলির মধ্যে উচ্চ-গ্রেড হীরা কণা অন্তর্ভুক্ত করেতিনটি গুরুত্বপূর্ণ গুণগত কারণের মধ্যে রয়েছেঃ
-
ডায়মন্ড কণার বৈশিষ্ট্যঃম্যাট্রিক্সের মধ্যে গ্রেড, গ্রানুলারিটি, ঘনত্ব এবং বিতরণ প্যাটার্ন সরাসরি কাটা দক্ষতা এবং পরিধান প্রতিরোধের প্রভাবিত করে।
-
ম্যাট্রিক্সের গঠন:আবদ্ধকরণ উপাদানের কঠোরতা, দৃness়তা এবং স্ব-উত্তেজক বৈশিষ্ট্যগুলি কণা ধরে রাখা এবং পরিধানের অগ্রগতি নির্ধারণ করে।
-
উত্পাদন অখণ্ডতাঃউচ্চ মানের ldালাই কোর ব্যারেলের সাথে স্থায়ীভাবে সেগমেন্ট সংযুক্তি নিশ্চিত করে, অকাল সেগমেন্ট বিচ্ছিন্নতা প্রতিরোধ করে।
উপাদান গঠন ভেরিয়েবল
ড্রিলিং উপাদান কঠোরতা, abrasiveness, এবং homogeneity উল্লেখযোগ্যভাবে বিট কর্মক্ষমতা প্রভাবিত। তুলনামূলক বিশ্লেষণ প্রকাশ করেঃ
- স্ট্যান্ডার্ড কংক্রিটটি শক্তিশালী কংক্রিটের তুলনায় দীর্ঘতর বিট লাইফকে অনুমতি দেয় যেখানে রিবার যোগাযোগ পোশাককে ত্বরান্বিত করে।
- কোয়ার্টজ বা গ্রানাইটের মিশ্রণটি নরম পাথরের মিশ্রণের তুলনায় ক্ষয়কারী পরিধান বৃদ্ধি করে।
- অ-সমজাতীয় উপকরণগুলি ড্রিলিং প্লেনে বিভিন্ন কঠোরতার কারণে অসম সেগমেন্ট পরিধানের কারণ।
অপারেশনাল প্যারামিটার
সঠিক ড্রিলিং কৌশল উল্লেখযোগ্যভাবে বিট সেবা জীবন প্রসারিত। সাধারণ অপারেশন ত্রুটি অন্তর্ভুক্তঃ
- অত্যধিক ফিড চাপ যা হীরা ফাটল বা বিচ্ছিন্নতা সৃষ্টি করে
- অতিরিক্ত ঘূর্ণন ফলে ক্ষতিকারক তাপ জমা হয়
- পর্যাপ্ত শীতলতা না থাকায় ম্যাট্রিক্স এবং ডায়মন্ড উভয়ই তাপীয় অবক্ষয় ঘটে
সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণের কারণসমূহ
ড্রিল রিগ অবস্থা সরাসরি বিট কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করে। সমালোচনামূলক রক্ষণাবেক্ষণ বিবেচনা অন্তর্ভুক্তঃ
- যথাযথ লেয়ার রক্ষণাবেক্ষণের মাধ্যমে কম্পন নিয়ন্ত্রণ
- স্পিন্ডল সমন্বয় যাচাইকরণ
- শীতল সিস্টেমের কার্যকারিতা পরীক্ষা
শীতল সিস্টেমের কার্যকারিতা
কার্যকরী শীতলতা দুটি উদ্দেশ্য পূরণ করেঃ
- হীরা গ্রাফাইটাইজেশন প্রতিরোধ করার জন্য তাপ নিয়ন্ত্রণ
- সর্বোত্তম কাটিয়া দক্ষতা বজায় রাখার জন্য কাটা অপসারণ
জল ভিত্তিক সিস্টেমগুলি উচ্চতর শীতল ক্ষমতা সরবরাহ করে, যখন বায়ু শীতলতা নরম উপাদান বা জল-সীমাবদ্ধ পরিবেশে পর্যাপ্ত পারফরম্যান্স সরবরাহ করে।
ডায়মন্ড বিট সার্ভিস লাইফ সর্বাধিকীকরণের কৌশল
সর্বোত্তম বিট নির্বাচন
উপাদান-নির্দিষ্ট নির্বাচনের মানদণ্ডের মধ্যে রয়েছেঃ
- কঠিন পদার্থের জন্য উচ্চ হীরা ঘনত্ব
- গ্রাইন্ডি সাবস্ট্র্যাটের জন্য ঘর্ষণ প্রতিরোধী ম্যাট্রিক্স
- ইস্পাত ধারণকারী কংক্রিটের জন্য শক্তিশালী সেগমেন্ট ডিজাইন
প্যারামিটার অপ্টিমাইজেশন
প্রস্তাবিত অপারেশনাল সমন্বয়ঃ
- হার্ড ফর্মেশনের জন্য কম RPM এবং ফিড চাপ
- পরিধানের পর্যবেক্ষণের ভিত্তিতে পরামিতির ধ্রুবক সমন্বয়
- নিয়মিত ফিড চাপ বজায় রাখা
শীতল সিস্টেম ব্যবস্থাপনা
ঠান্ডা করার জন্য সর্বোত্তম অনুশীলনগুলির মধ্যে রয়েছেঃ
- জল সিস্টেমের জন্য নিয়মিত শীতল তরল প্রতিস্থাপন
- শুকনো ড্রিলিংয়ের জন্য বায়ু প্রবাহ যাচাইকরণ
- সর্বোত্তম বিতরণের জন্য নল রক্ষণাবেক্ষণ
প্রতিরোধমূলক সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ
পরিকল্পিত রক্ষণাবেক্ষণ প্রোটোকলগুলি নিম্নলিখিত বিষয়গুলিকে মোকাবেলা করবেঃ
- কম্পনের উৎস সনাক্তকরণ
- লেয়ারের পরিধানের মূল্যায়ন
- কুলিং সার্কিট অখণ্ডতা পরীক্ষা
সঠিক সঞ্চয়স্থান প্রোটোকল
সংরক্ষণের সুপারিশগুলির মধ্যে রয়েছেঃ
- জলবায়ু নিয়ন্ত্রিত পরিবেশ
- দীর্ঘস্থায়ী সংরক্ষণের জন্য প্রতিরক্ষামূলক আবরণ
- যোগাযোগের ক্ষতি রোধ করার জন্য বিচ্ছিন্নতা
সময়মত পুনর্নির্মাণ পদ্ধতি
কার্যকর পুনরায় ধারালো করার কৌশলঃ
- ম্যাট্রিক্স ট্রুয়িংয়ের জন্য ড্রেসিং
- নিয়ন্ত্রিত হীরা এক্সপোজার
- ধীরে ধীরে উপাদান অপসারণ
অ্যাপ্লিকেশন অপ্টিমাইজেশান কৌশল
উন্নত অপারেটিং পদ্ধতি কার্যকারিতা এবং বিট দীর্ঘায়ু উভয় উন্নতঃ
-
পাইলট হোল ড্রিলিংঃছোট গাইড ড্রিল বড় ব্যাসার্ধের কোরিংয়ের জন্য নির্ভুলতা উন্নত করে
-
ক্রমবর্ধমান কোরিংঃসেগমেন্টড ড্রিলিং গভীর খনন অ্যাপ্লিকেশন জন্য লোড হ্রাস
-
কোণীয় অপ্টিমাইজেশানঃউল্লম্ব ড্রিলিং অসামঞ্জস্যপূর্ণ পরিধানকে কমিয়ে দেয়
-
স্থিতিস্থাপক সরঞ্জামঃগাইড ফিক্সচারগুলি নির্ভুলতা উন্নত করে এবং কম্পন হ্রাস করে
এই কারণগুলি সম্পর্কে ব্যাপক বোঝার মাধ্যমে এবং উপযুক্ত কৌশল বাস্তবায়নের মাধ্যমে,অপারেটররা ডায়মন্ড কোর বিট সার্ভিস লাইফকে উল্লেখযোগ্যভাবে বাড়িয়ে তুলতে পারে যখন ড্রিলিং দক্ষতা এবং অপারেশনাল অর্থনীতিকে অপ্টিমাইজ করে.