logo
ব্যানার ব্যানার
Blog Details
Created with Pixso. বাড়ি Created with Pixso. ব্লগ Created with Pixso.

যথার্থ মেশিনিং গাইড মেট্রিক থ্রেড হোল আকার ব্যাখ্যা

যথার্থ মেশিনিং গাইড মেট্রিক থ্রেড হোল আকার ব্যাখ্যা

2026-01-26

ধাতু কারখানায়, ট্যাপিং একটি সমালোচনামূলক প্রক্রিয়া যেখানে সঠিক পাইলট গর্ত ব্যাস নির্বাচন সরাসরি থ্রেড গুণমান এবং শক্তি প্রভাবিত করে।ট্যাপ ভাঙ্গার ঝুঁকি, যখন একটি খুব বড় গর্ত থ্রেড সংযুক্তি এবং লোড বহন ক্ষমতা হুমকি দেয়।এই ব্যাপক রেফারেন্স যন্ত্রপাতি যথার্থতা নিশ্চিত করার জন্য যান্ত্রিক থ্রেড ড্রিল আকারের সঠিক মেট্রিক তথ্য সঙ্গে প্রকৌশলী এবং প্রযুক্তিবিদদের প্রদান করে.

সুনির্দিষ্ট যন্ত্রপাতি উৎপাদনে এই দৃশ্যকল্পটি বিবেচনা করুনঃ একটি ছোট্ট থ্রেডিং ত্রুটি একটি সম্পূর্ণ ডিভাইসকে অকার্যকর করে তুলতে পারে।এই ধরনের ঝুঁকিগুলি নির্ভরযোগ্য ড্রিল আকারের রেফারেন্সের মাধ্যমে সহজেই প্রশমিত করা যায়।.

মেট্রিক থ্রেড ড্রিল আকার দ্রুত রেফারেন্স চার্ট

নিম্নলিখিত টেবিলে প্রধান ব্যাসার্ধ, পিচ, প্রস্তাবিত ড্রিল আকার (মিলিমিটার এবং ইঞ্চি উভয়ই) এবং সংশ্লিষ্ট ড্রিল বিট সংখ্যা সহ সাধারণ মেট্রিক থ্রেড স্পেসিফিকেশনগুলির বিবরণ রয়েছে।মনে রাখবেন যে এই মানগুলি স্ট্যান্ডার্ড থ্রেডগুলির জন্য তাত্ত্বিক গণনা প্রতিনিধিত্ব করে। প্রকৃত অ্যাপ্লিকেশনগুলি উপাদান কঠোরতার ভিত্তিতে সমন্বয় প্রয়োজন হতে পারে।, ট্যাপিং পদ্ধতি, এবং প্রয়োজনীয় থ্রেড ফিট যথার্থতা।

থ্রেডের আকার প্রধান ব্যাসার্ধ (মিমি) প্রধান ব্যাসার্ধ (ইঞ্চি) পিচ (মিমি) ড্রিলের আকার (মিমি) ড্রিলের আকার (ইঞ্চি) ড্রিল বিট #
এম১.৬ এক্স ০35 1.6 0.0630 0.35 1.25 #55
এম২ এক্স ০4 2 0.0787 0.4 1.6 #52
এম২.৫ এক্স ০45 2.5 0.0984 0.45 2.05 #46
এম৩ এক্স ০5 3 0.1181 0.5 2.5 #39
M3.5 x 0.6 3.5 0.1378 0.6 2.9 #৩২
এম৪ এক্স ০7 4 0.1575 0.7 3.3 #৩০
এম৫ এক্স ০8 5 0.1969 0.8 4.2 # ১৯
M6 x 1 6 0.2362 1 5 #8
এম৮ এক্স ১।25 8 0.3150 1.25 6.8 এইচ
M8 x 1 8 0.3150 1 7 J
এম১০ এক্স ১।5 10 0.3937 1.5 8.5 R
এম১০ এক্স ১।25 10 0.3937 1.25 8.8 ১১/৩২
এম১২ এক্স ১।75 12 0.4724 1.75 10.2 ১৩/৩২
এম১২ এক্স ১।25 12 0.4724 1.25 10.8 ২৭/৬৪
M14 x 2 14 0.5512 2 12 ১৫/৩২
এম১৪ এক্স ১।5 14 0.5512 1.5 12.5 অর্ধেক
এম১৬ এক্স ২ 16 0.6299 2 14 ৩৫/৬৪
এম১৬ এক্স ১।5 16 0.6299 1.5 14.5 ৩৭/৬৪
এম১৮ এক্স ২।5 18 0.7087 2.5 15.5 ৩৯/৬৪
এম১৮ এক্স ১।5 18 0.7087 1.5 16.5 ২১/৩২
এম২০ এক্স ২।5 20 0.7874 2.5 17.5 ১১/১৬
এম২০ এক্স ১।5 20 0.7874 1.5 18.5 ৪৭/৬৪
এম২২ এক্স ২।5 22 0.8661 2.5 19.5 ৪৯/৬৪
এম২২ এক্স ১5 22 0.8661 1.5 20.5 ১৩/১৬
M24 x 3 24 0.9449 3 21 ৫৩/৬৪
M24 x 2 24 0.9449 2 22 ৭/৮
M27 x 3 27 1.0630 3 24 ১৫/১৬
এম২৭ এক্স ২ 27 1.0630 2 25 1
ড্রিল আকার নির্বাচন প্রভাবিত কারণ

থ্রেড স্পেসিফিকেশন এবং পিচ ছাড়াও, এই ভেরিয়েবলগুলি সর্বোত্তম ড্রিলের আকারকে প্রভাবিত করেঃ

  • উপাদান কঠোরতাঃকঠিন উপাদানগুলি ট্যাপিং প্রতিরোধকে হ্রাস করার জন্য সামান্য বড় গর্ত থেকে উপকৃত হয়, যখন নরম উপাদানগুলি শক্তিশালী থ্রেডগুলির জন্য ছোট গর্ত ব্যবহার করতে পারে।
  • ট্যাপিং পদ্ধতিঃম্যানুয়াল ট্যাপিংয়ের জন্য সাধারণত মেশিন ট্যাপিংয়ের চেয়ে বড় গর্ত প্রয়োজন, যা আরও নির্ভুলতা অর্জন করে।
  • থ্রেড ফিট প্রয়োজনীয়তাঃউচ্চ নির্ভুলতার অ্যাপ্লিকেশনগুলি মানসম্পন্ন কলগুলির সাথে ছোট ছোট গর্তের জামিন দেয়। ফর্ম কলগুলি (যা উপাদান স্থানচ্যুতির মাধ্যমে থ্রেড তৈরি করে) উচ্চতর নির্ভুলতা এবং শক্তি সরবরাহ করে।
  • তৈলাক্তকরণঃসঠিকভাবে তৈলাক্তকরণ ঘর্ষণ হ্রাস করে, কলের জীবনকাল বাড়ায়, এবং থ্রেডের গুণমান উন্নত করে।
ব্যবহারিক পরামর্শ
  • যদি অনিশ্চিত হয়, একটি সামান্য oversized ড্রিল দিয়ে শুরু করুন এবং ধীরে ধীরে আকার হ্রাস যতক্ষণ না সর্বোত্তম থ্রেড মানের অর্জন।
  • অন্ধ গর্তের জন্য, স্পাইরাল-ফ্লুট ট্যাপ বা ফর্ম ট্যাপ ব্যবহার করে চিপ সরানোর অগ্রাধিকার দিন, প্রায়শই চিপগুলি পরিষ্কার করুন।
  • ট্যাপের পরাশ্রম নিয়মিত পর্যবেক্ষণ করুন এবং পরা সরঞ্জামগুলি দ্রুত প্রতিস্থাপন করুন।
  • নিয়মিত ফলাফলের জন্য উপযুক্ত সরঞ্জাম যেমন টর্ক সীমাবদ্ধ ট্যাপ চাবি বা ট্যাপিং মেশিন ব্যবহার করুন।

সঠিক মেট্রিক থ্রেড ড্রিল আকার নির্বাচন সফল ট্যাপিং অপারেশন জন্য মৌলিক রয়ে যায়।উপাদান বৈশিষ্ট্য এবং অ্যাপ্লিকেশন প্রয়োজনীয়তা ব্যবহারিক বিবেচনার সাথে মিলিত, যন্ত্রপাতি পেশাদারদের দক্ষতা এবং আউটপুট মান উভয় অপ্টিমাইজ করতে সক্ষম করে।