logo
ব্যানার ব্যানার
Blog Details
Created with Pixso. বাড়ি Created with Pixso. ব্লগ Created with Pixso.

থ্রেড ট্যাপিং এবং ক্লিয়ারেন্স হোল সাইজ গাইড জন্য যথার্থ ফিক্সিং

থ্রেড ট্যাপিং এবং ক্লিয়ারেন্স হোল সাইজ গাইড জন্য যথার্থ ফিক্সিং

2026-01-23

একটি নির্ভুল যান্ত্রিক অ্যাসেম্বলির কল্পনা করুন যেখানে প্রতিটি স্ক্রু এবং নাট পুরোপুরি ফিট করে, যেন একটি সিম্ফনি অর্কেস্ট্রার প্রতিটি নোটের মতো। এই নিখুঁত সংযোগ অর্জনের জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ প্রয়োজন: সঠিক ছিদ্রের আকার নির্বাচন করা। একটি খুব বড় ট্যাপ ড্রিল ছিদ্রের ফলে থ্রেড অপর্যাপ্তভাবে যুক্ত হয়, যেখানে একটি খুব ছোট ক্লিয়ারেন্স ছিদ্র মসৃণ বোল্ট প্যাসেজকে বাধা দেয়। স্থিতিশীল, নির্ভরযোগ্য সংযোগ নিশ্চিত করতে এই সমস্যাগুলো কীভাবে এড়ানো যায়?

মেট্রিক থ্রেড: স্ট্যান্ডার্ড এবং ফাইন বিকল্প

মেট্রিক থ্রেডগুলি বিশ্বব্যাপী সর্বাধিক ব্যবহৃত মানগুলির মধ্যে অন্যতম, যা তাদের সহজ নকশা, উত্পাদন এবং পরিমাপের সুবিধার জন্য পরিচিত। মেট্রিক থ্রেডের মধ্যে, সাধারণ উদ্দেশ্যে স্ট্যান্ডার্ড থ্রেড এবং উচ্চতর লকিং ফোর্স বা সূক্ষ্ম সমন্বয় ইনক্রিমেন্ট প্রয়োজন এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য ফাইন থ্রেড রয়েছে।

নিম্নলিখিত সারণীটি স্ট্যান্ডার্ড এবং ফাইন মেট্রিক থ্রেডগুলির জন্য প্রস্তাবিত ট্যাপ ড্রিল ব্যাস, সেইসাথে ক্লিয়ারেন্স হোল ব্যাস সরবরাহ করে:

থ্রেড স্ট্যান্ডার্ড মেট্রিক ট্যাপ ড্রিল ব্যাস (মিমি) ফাইন মেট্রিক ট্যাপ ড্রিল ব্যাস (মিমি) ক্লিয়ারেন্স হোল ব্যাস (মিমি)
M1 0.75 - 1.2
M1.2 0.95 - 1.4
M1.4 1.1 - 1.6
M1.6 1.5 - 1.8
M1.8 1.4 - 2
M2 1.6 - 2.4
M2.2 1.7 - 2.8
M2.5 2 - 2.9
M3 2.5 - 3.4
M3.5 2.9 - 3.9
M4 3.3 - 4.5
M5 4.2 - 5.5
M6 5 - 6.6
M8 6.8 7 9
M10 8.5 8.8 11
M12 10.2 10.8 13.5
M14 12 12.5 15.5
M16 14 14.5 17.5
M18 15.5 16.5 20
M20 17.5 18.5 22
M22 19.5 20.5 24
M24 21 22 26
M27 24 25 30
M30 26.5 28 33
ট্যাপ ড্রিল ব্যাস নির্বাচন করা

ট্যাপ ড্রিলের ব্যাস সরাসরি থ্রেডের শক্তি এবং ট্যাপ করার স্বাচ্ছন্দ্যকে প্রভাবিত করে। খুব ছোট একটি ছিদ্র প্রতিরোধের পরিমাণ বাড়ায় এবং ট্যাপ ভেঙে যাওয়ার ঝুঁকি তৈরি করে, যেখানে খুব বড় একটি ছিদ্র থ্রেড সংযোগ দুর্বল করে।

  • স্ট্যান্ডার্ড মেট্রিক থ্রেড: সাধারণ ব্যবহারের জন্য, ট্যাপ ড্রিল ব্যাস হিসাবে গণনা করুন: প্রধান ব্যাস - পিচ। M6 (1mm পিচ) এর জন্য, এটি 5mm এর সমান।
  • ফাইন মেট্রিক থ্রেড: যখন উচ্চতর লকিং ফোর্স বা সূক্ষ্ম সমন্বয় প্রয়োজন হয় তখন এটি ব্যবহৃত হয়। তাদের ছোট পিচের কারণে স্ট্যান্ডার্ড থ্রেডের চেয়ে সামান্য বড় ট্যাপ ড্রিল ব্যাসের প্রয়োজন হয়।
ক্লিয়ারেন্স হোল নির্বাচন

ক্লিয়ারেন্স ছিদ্রগুলি বোল্ট প্যাসেজ এবং নাট সংযোগের অনুমতি দেয়। মসৃণ অ্যাসেম্বলির জন্য তাদের ব্যাস বোল্টের প্রধান ব্যাসের চেয়ে সামান্য বেশি হওয়া উচিত, অতিরিক্ত প্লে এড়ানো উচিত।

ইউনিফাইড থ্রেড: ইম্পেরিয়াল স্ট্যান্ডার্ড

ইঞ্চি পরিমাপের উপর ভিত্তি করে ইউনিফাইড থ্রেড স্ট্যান্ডার্ড (ইউটিএস), উত্তর আমেরিকা এবং অন্যান্য অঞ্চলে প্রভাবশালী। মেট্রিক থ্রেডের মতো, ইউটিএস-এর মধ্যে রয়েছে ইউএনসি (কোর্স), ইউএনএফ (ফাইন), এবং ইউএনইএফ (অতিরিক্ত ফাইন) সিরিজ।

নিম্নলিখিত সারণীটি ইউনিফাইড থ্রেডগুলির জন্য ট্যাপ ড্রিল এবং ক্লিয়ারেন্স হোলের সুপারিশ সরবরাহ করে। মনে রাখবেন যে ইউটিএস আকারের জন্য সাধারণত ভগ্নাংশ বা দশমিক ইঞ্চি পরিমাপ ব্যবহার করা হয়, যার জন্য ড্রিল বিট নির্বাচন করার সময় রূপান্তর প্রয়োজন।

স্ক্রু সাইজ প্রতি ইঞ্চিতে থ্রেড অ্যালুমিনিয়াম/পিতল/প্লাস্টিক ট্যাপ ড্রিল ফেরাস উপাদান ট্যাপ ড্রিল সমস্ত উপাদান - ক্লোজ ফিট ক্লিয়ারেন্স সমস্ত উপাদান - ফ্রি ফিট ক্লিয়ারেন্স
0 80 3/64 55 52 50
1 64 53 1/16 48 46
2 56 50 49 43 41
3 48 47 44 37 35
4 40 43 41 32 30
5 40 38 7/64 30 29
6 32 36 32 27 25
8 32 29 27 18 16
10 24 25 20 9 7
12 24 16 12 2 1
1/4 20 7 7/32 F H
5/16 18 F J P Q
3/8 16 5/16 Q W X
7/16 14 U 25/64 29/64 15/32
1/2 13 27/64 29/64 33/64 17/32
9/16 12 31/64 33/64 37/64 19/32
5/8 11 17/32 9/16 41/64 21/32
3/4 10 21/32 11/16 49/64 25/32
7/8 9 49/64 51/64 57/64 29/32
1 8 7/8 59/64 1-1/64 1-1/32
ইউটিএস ট্যাপ ড্রিল ব্যাস নির্বাচন করা

মেট্রিক থ্রেডের মতোই, ইউটিএস ট্যাপ ড্রিল ব্যাস আকার এবং উপাদানের কঠোরতার উপর নির্ভর করে। সারণীটি বিভিন্ন উপাদানের জন্য সুপারিশ সরবরাহ করে (অ্যালুমিনিয়াম/পিতল/প্লাস্টিক বনাম লৌহঘটিত উপাদান)।

ইউটিএস ক্লিয়ারেন্স হোল বিকল্প

ইউটিএস ক্লিয়ারেন্স হোল দুটি ফিট প্রকার সরবরাহ করে: নির্ভুল সারিবদ্ধকরণের জন্য ক্লোজ ফিট এবং আরও খেলার অনুমতি দেয় এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য ফ্রি ফিট।

ছিদ্রের আকার নির্বাচনের মূল বিষয়গুলি
  1. উপাদানের কঠোরতা: কঠিন উপকরণগুলির জন্য ট্যাপ করার টর্ক কমাতে এবং ট্যাপ ভেঙে যাওয়া রোধ করতে সামান্য বড় ট্যাপ ড্রিল ব্যাসের প্রয়োজন।
  2. থ্রেডের উদ্দেশ্য: লোড-বহনকারী থ্রেডগুলি বর্ধিত শক্তির জন্য ছোট ট্যাপ ড্রিল ব্যাস থেকে উপকৃত হয়, যেখানে পজিশনিং থ্রেডগুলি সহজ ট্যাপ করার জন্য বৃহত্তর ব্যাস ব্যবহার করতে পারে।
  3. ট্যাপিং পদ্ধতি: ম্যানুয়াল ট্যাপিং সাধারণত মেশিন ট্যাপিংয়ের চেয়ে সামান্য বড় ড্রিল ব্যাসের প্রয়োজন হয় কারণ কম সুনির্দিষ্ট টর্ক নিয়ন্ত্রণ থাকে।
  4. লুব্রিকেশন: সঠিক লুব্রিকেন্ট ঘর্ষণ কমায়, শক্তিশালী থ্রেডগুলির জন্য ছোট ট্যাপ ড্রিল ব্যাস সক্ষম করে এবং একই সাথে ট্যাপের জীবনকাল বাড়ায়।
  5. ছিদ্রের গভীরতা: গভীর ছিদ্র চিপ অপসারণের সুবিধা এবং ট্যাপ বাইন্ডিং প্রতিরোধের জন্য বৃহত্তর ট্যাপ ড্রিল ব্যাসের ওয়ারেন্ট দেয়।
সাধারণ সমস্যাগুলির সমস্যা সমাধান
ট্যাপিং করার সময় ট্যাপ ভেঙে যাওয়া
  • কারণ: ছোট আকারের ট্যাপ ড্রিল, অতিরিক্ত উপাদানের কঠোরতা, উচ্চ ট্যাপিং গতি, অপর্যাপ্ত লুব্রিকেশন, বা জীর্ণ ট্যাপ।
  • সমাধান: ড্রিলের আকার যাচাই করুন, প্রয়োজন হলে ব্যাস বাড়ান, গতি কম করুন, লুব্রিকেন্ট প্রয়োগ করুন বা ট্যাপগুলি প্রতিস্থাপন করুন।
থ্রেডগুলি স্ট্রিপ করা হয়েছে
  • কারণ: অতিরিক্ত আকারের ট্যাপ ড্রিল, নরম উপাদান, বা অতিরিক্ত লোড।
  • সমাধান: ড্রিলের আকার পরীক্ষা করুন, প্রয়োজন হলে ব্যাস হ্রাস করুন, শক্তিশালী উপাদান ব্যবহার করুন বা লোড হ্রাস করুন।
বোল্ট ক্লিয়ারেন্স হোলের মধ্য দিয়ে যাবে না
  • কারণ: ছোট আকারের ক্লিয়ারেন্স হোল, ভুল বোল্টের আকার, বা রুক্ষ ছিদ্রের দেয়াল।
  • সমাধান: ছিদ্রের আকার যাচাই করুন, প্রয়োজন হলে ব্যাস বাড়ান, সঠিক বোল্ট ব্যবহার করুন বা ছিদ্রটি ডিবার করুন।
অ্যাসেম্বলির পরে আলগা বোল্ট
  • কারণ: অতিরিক্ত আকারের ক্লিয়ারেন্স হোল, দুর্বল নাট/বোল্টের ফিট, বা অপর্যাপ্ত শক্তকরণ।
  • সমাধান: ছিদ্রের আকার পরীক্ষা করুন, প্রয়োজন হলে ব্যাস হ্রাস করুন, সঠিকভাবে মিলে যাওয়া ফাস্টেনার ব্যবহার করুন বা টর্ক বাড়ান।

সঠিক ট্যাপ ড্রিল এবং ক্লিয়ারেন্স হোল নির্বাচন নির্ভরযোগ্য যান্ত্রিক সংযোগের ভিত্তি তৈরি করে। এই নির্দেশিকাটি মেট্রিক এবং ইউনিফাইড থ্রেড স্ট্যান্ডার্ড উভয়ের জন্য ব্যাপক আকারের সুপারিশ সরবরাহ করে, বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য ব্যবহারিক বিবেচনা সহ। এই নীতিগুলি বোঝা এবং সাধারণ চ্যালেঞ্জগুলি মোকাবেলা করার মাধ্যমে, প্রকৌশলী এবং প্রযুক্তিবিদরা সর্বোত্তম ফাস্টেনিং কর্মক্ষমতা অর্জন করতে পারেন।