নির্ভুল কৌশল টাংস্টেন কার্বাইড কাটিংয়ে বর্জ্য হ্রাস করে

উচ্চ মানের টংস্টেন ইস্পাত উপকরণ সঙ্গে কাজ করার সময়, প্রতিটি কাটা অপারেশন উল্লেখযোগ্য খরচ প্রভাব বহন করে।যেখানে অকার্যকরতা এবং প্রান্ত চিপিং যথার্থতা এবং উপাদান সংরক্ষণ উভয় সমালোচনাএখন প্রশ্ন হল, কিভাবে নির্মাতারা অপচয় কমাতে সঠিকতা বজায় রাখতে পারে?

ডায়মন্ড কাটার ব্লেড টংস্টেন ইস্পাত প্রক্রিয়াকরণের জন্য সবচেয়ে সাধারণ পদ্ধতি হিসাবে রয়ে গেছে, তবে সর্বোত্তম পারফরম্যান্সের জন্য দুটি সমালোচনামূলক কারণের সাবধানে নির্বাচন প্রয়োজনঃ

• গ্রিট আকারঃরুক্ষ গ্রিন্টগুলি চিপিংয়ের ঝুঁকি বাড়ায়, যখন অত্যধিক সূক্ষ্ম গ্রিন্টগুলি কাটার দক্ষতা হ্রাস করে
• বন্ডের ধরনঃটংস্টেন ইস্পাত গ্রেড এবং কাটিয়া অবস্থার সাথে বিশেষভাবে মেলে

তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের জন্য সঠিক শীতল তরল প্রয়োগ অপরিহার্য প্রমাণিত হয়, কাটা গুণমান এবং সরঞ্জাম দীর্ঘায়ু উভয় উন্নত করতে তাপীয় চাপ হ্রাস।সামঞ্জস্যপূর্ণ ফিড রেট বজায় রাখা উপাদান ভাঙ্গন হতে পারে যে অত্যধিক শক্তি প্রয়োগ প্রতিরোধ করে.

ওয়্যার ইলেকট্রিক্যাল ডিসচার্জ মেশিনিং (ডাব্লুইডিএম) টংস্টেন স্টিল প্রক্রিয়াকরণের জন্য একটি তাত্ত্বিকভাবে কার্যকর বিকল্প উপস্থাপন করে। এই পদ্ধতিটি যান্ত্রিক চাপ ছাড়াই উপাদান ক্ষয় করতে বৈদ্যুতিক ডিসচার্জ ব্যবহার করে,তবে, ব্যবহারিক বিবেচনার মধ্যে রয়েছেঃ

• যান্ত্রিক কাটার তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে উচ্চতর অপারেটিং খরচ
• উল্লেখযোগ্যভাবে ধীরতর প্রসেসিং গতি

এই প্রযুক্তি অত্যন্ত নির্ভুলতা চাহিদা অ্যাপ্লিকেশন জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত যেখানে খরচ বিবেচনায় দ্বিতীয় হয়ে যায়।WEDM সমাধান বাস্তবায়নের আগে পেশাদার পরামর্শ অত্যন্ত পরামর্শ দেওয়া হয়.

যদিও প্লাজমা কাটিয়া দ্রুত প্রক্রিয়াজাতকরণের গতি সরবরাহ করে, তবে টংস্টেন স্টিলের জন্য এর প্রয়োগের একাধিক অসুবিধা রয়েছেঃ

• টংস্টেনের অসাধারণ উচ্চ গলনাঙ্কের কারণে বিস্তৃত তাপ-প্রভাবিত অঞ্চল
• সম্ভাব্য উপাদান বিকৃতি এবং সম্পত্তি অবনতি

বেশিরভাগ শিল্প অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, সঠিকভাবে ক্যালিব্রেটেড পরামিতিগুলির সাথে অপ্টিমাইজড হীরা ব্লেড কাটিয়া বর্তমানে সবচেয়ে বাস্তব সমাধান প্রতিনিধিত্ব করে।বিশেষায়িত সরঞ্জাম নির্মাতারা বিশেষভাবে চ্যালেঞ্জিং কাটিয়া দৃশ্যকল্পের জন্য কাস্টমাইজড সুপারিশ প্রদান করতে পারেন.